產品展示
工業生產流水線條碼質量追溯系統掃描方案
蘇州遠景達工業裝配線條形碼質量追溯系統解決方案，利用工業固定讀取設備解決裝配線上條形碼自身質量追溯問題，并通過判斷讀取條形碼的差異來控制和記錄產品狀態，實現產品質量的可追溯性。
在自動化裝配線和加工過程中，以條形碼標簽機為主要部件，經過條形碼掃描編碼和條形碼信息解碼后輸入計算機服務器數據庫，每個產品和主要部件都會有一個唯一的條形碼，無論產品發往何處，都會有記錄。如果出現質量問題，只需閱讀保修卡上的條形碼，就可以在數據庫中調出產品的相關信息，方便產品的質量跟蹤和售后服務。
[計劃實現目標]
提高效率：協助庫存管理，量化流程瓶頸和改進，處理供應商印刷變更，減少在制品
更高的吞吐量：減少手動操作，提高讀取時間，減少停機時間；
降低成本：減少返工浪費和手動掃描站；
保持客戶滿意度：避免錯誤交付和召回；
控制可追溯性：產品質量信息、改進的資產跟蹤、過敏原管理、組件安全。
[方案組成]
1.硬件：工業條碼掃描儀
工業條碼掃描儀可以選擇NVH300手持式條碼掃描儀或SOLDIER160固定式條碼掃描儀，手持式掃描儀需要在流水線上手動操作，固定式條碼掃描儀無需手動操作，可以實現自動掃描。
2.質量跟蹤：
通過記錄和跟蹤整個機器和主要部件的生產地點、生產日期、生產線、PCB板版本號、批號和序列號、生產材料各環節的數量和時間、操作員和機器編號，可以建立良好的可追溯性，以及從成品中使用的原材料。
3.材料成本控制：
為生產中使用的所有原材料建立唯一的編號，帶有條形碼標簽，并建立嚴格的材料申請控制。通過各類產品的物料清單，將生產計劃分解為物料計劃，合理計算物料余量，控制每批產品的物料量與標準成品的偏差。
4.運行時間控制：
通過掃描操作員編號和機器編號，記錄每個操作員的工作時間。經過統計分析，可以計算出每批產品的工作時間與標準工作時間之間的偏差。
5.生產統計：
通過掃描各主要部件的產品機身號和條形碼，可以自動完成成品的產量統計和物料統計，同時可以計算出廢品狀態。
6.計件統計：
許多企業采用計件工資法，計件統計是一項非常繁瑣的工作，通過條形碼識別和生產工作單對每件產品進行統計，很容易統計每個工人完成的產品數量，并可以追究缺陷產品的責任。
7.生產調度：
管理在線生產任務、訂單、批次、工單等，并根據實際情況修改計劃。
8.產品封鎖：
使用條形碼收集數據，可以建立完整的產品文件，包括產品的制造過程、部件配置、質量檢驗數據和其他詳細信息。
9.工藝數據查詢：
傳統的生產現場信息查詢是基于人工操作的，更好的是將各種生產報告、文檔、窗口數據輸入計算機進行匯總，然后得到各種數據。然而，這種方法不能保證信息的實時性、準確性和全面性，人為造成數據錯誤。ERP系統采用條形碼技術存儲各種基本信息查詢，并實時從生產線采集業務數據，保證信息查詢的實時性。同時，由于數據是一個輸入點，整體共享，確保信息查詢的一致性；而且由于信息來源于整個生產現場的下料、加工、裝配、質檢、維修、包裝、倉儲等過程，保證了信息的全面性、準確性。
蘇州遠景達是一家以自動識別技術為核心的物聯網公司。多年來，一直為客戶提供自我識別產品和工業應用提供工業生產流水線條碼質量追溯系統掃描方案。
蘇州遠景達自動識別技術有限公司
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