產(chǎn)品展示
超高頻RFID在智能零售管理行業(yè)痛點分析
超高頻RFID在零售中的應用已經(jīng)有15年的歷史，在此過程中，傳統(tǒng)的服裝企業(yè)、連鎖超市大量使用電子標簽，在超高頻RFID領(lǐng)域占有很大的市場份額。隨著市場需求的發(fā)展和中國的特色需求，爆發(fā)了新零售的應用以及防偽溯源的需求。由于具有非接觸式、讀取距離遠、識別快、存儲數(shù)據(jù)量大的特點，所以超高頻RFID應用越來越廣，已經(jīng)得到越來越多的領(lǐng)域的認可與使用。服裝零售行業(yè)是超高頻RFID很重要的市場，從梅西百貨開始，到Zara、迪卡儂、優(yōu)衣庫，再到國內(nèi)的海瀾之家、拉莎貝爾等品牌，發(fā)展快速。超高頻RFID技術(shù)可以從服裝生產(chǎn)、加工、質(zhì)檢、倉儲、物流運輸、配送、銷售等各個環(huán)節(jié)進行信息化管理，從而打造服裝零售管理新領(lǐng)域。
1.行業(yè)痛點
經(jīng)過多年的發(fā)展，服裝零售領(lǐng)域已經(jīng)實現(xiàn)了數(shù)字化管理，其主要有4個環(huán)節(jié):生產(chǎn)環(huán)節(jié)、倉儲物流環(huán)節(jié)、門店環(huán)節(jié)和數(shù)據(jù)決策環(huán)節(jié)，其行業(yè)痛點分析如下:
生產(chǎn)環(huán)節(jié):
·生產(chǎn)成本高；
·生產(chǎn)管理效率低；
·難以按需生產(chǎn)；
傳統(tǒng)的生產(chǎn)制造過程主要為根據(jù)計劃生產(chǎn)，且對生產(chǎn)訂單內(nèi)容也缺乏準確的數(shù)據(jù)指導,尤其是大規(guī)模流水線生產(chǎn)過程中的協(xié)調(diào)工作。很容易出現(xiàn)生產(chǎn)浪費，錯誤生產(chǎn)或生產(chǎn)的產(chǎn)品并不是市場所需求的，因而導致生產(chǎn)效率的下降和損耗的增加。
倉儲物流環(huán)節(jié):
·出入庫管理效率低；
·庫存不準確，盤點效率低；
·散貨、退貨分揀問題多；
·難以實現(xiàn)貨物的追蹤管理；
傳統(tǒng)人庫采用二維碼技術(shù)點數(shù)，配合電子分揀標簽技術(shù)采集操作過程中的數(shù)據(jù)來解決上述問題。但是，企業(yè)每天的產(chǎn)品進出倉庫數(shù)量多，作業(yè)量巨大，生產(chǎn)倉庫作業(yè)頻繁。大批量出人庫時，操作人員需要逐一掃描每個包裝上的條形碼來采集出入庫商品的信息，既費時費力、效率低下，又容易發(fā)生錯掃、漏掃、重掃等問題。
門店環(huán)節(jié):
·盤點、找貨困難；
·商品失竊竄貨；
·顧客需求不準；
·消費體驗差；
盤點是倉庫管理中重要的作業(yè)環(huán)節(jié)，其目的在于核對賬面數(shù)量和庫存實物數(shù)量，以便發(fā)現(xiàn)差異后按照規(guī)定的程序及時糾錯，確保賬面上的數(shù)據(jù)能夠反映庫存的真實情況，現(xiàn)實的情況卻是，盤點工作很難得到按時徹底地實施，因為盤點實施的前提是必須暫時停止倉庫的出入庫作業(yè)，以保證實物數(shù)量和賬面數(shù)量處于同一時點，這樣的校核才有意義。可是，各方面的環(huán)境條件決定了企業(yè)根本無法做到將庫存置于靜止狀態(tài)足夠長的時間，以保證盤點的完成。
數(shù)據(jù)決策環(huán)節(jié):
·基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不及時、不準確；
·深度數(shù)據(jù)分析力度不夠；
·數(shù)據(jù)可視化程度低；
·數(shù)據(jù)、業(yè)務結(jié)合深度不夠；
雖然企業(yè)花費極大的人力、財力，配備了先進的ERP系統(tǒng)，但是，整個信息系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)信息來源卻缺乏可靠性的保障。所有的數(shù)據(jù)均來源于人工鍵人，而人工操作中的差錯是無法避免的，這些差錯的發(fā)生和累積，使得先進的計算機管理信息系統(tǒng)的效用大打折扣。
蘇州遠景達自動識別技術(shù)有限公司
蘇ICP備12045750號-4 
蘇公網(wǎng)安備 32050702010725號 
